検品チェック方法


フルシマならではの、何段階にもわたる綿密な検品チェック方法をご紹介します。

検品チェック方法

工場出荷

納品書で個数確認
(パッキングリストをもらう)

パレットに品番、色、
サイズに分ける

抽出検品

30%以上の不良混入
の場合は工場返品

各色、各サイズ入るように
20〜30枚抜き取る
・外観・表示関係
・縫製・サイズ関係

チェック

検数

パッキングリストと照合。
会社、工場に連絡

枚数に相違があれば
記録後に工場に連絡

検品

表示チェック
タタミ、袋詰め

・外観・表示関係
・縫製・サイズ関係

チェック

不良品は工場返品、品番、色、
サイズ別入庫台帳記入

検針、検数、アソート

出荷前抜取検品

パッキングリスト作成
検品報告書作成
箱とステッカーの内容確認

出荷

出荷台帳に出荷数記入

在庫数

不合格品

不合格品は
工場へ返却

修理・補修

工場出荷

納品書で個数確認
(パッキングリストをもらう)

パレットに品番、色、
サイズに分ける

抽出検品

各色、各サイズ入るように
20〜30枚抜き取る
・外観・表示関係(チェック)
・縫製・サイズ関係(チェック)

30%以上の不良混入
の場合は工場返品

検数

パッキングリストと照合。
会社、工場に連絡

枚数に相違があれば
記録後に工場に連絡

検品

表示チェック
タタミ、袋詰め

検品にて不良品が発見された時は工場へ返却し、修理・補修後、再度工場出荷からの検品プロセスを繰り返します。

・外観・表示関係(チェック)
・縫製・サイズ関係(チェック)

不良品は工場返品、品番、色、
サイズ別入庫台帳記入

検針、検数、アソート

出荷前抜取検品

パッキングリスト作成
検品報告書作成
箱とステッカーの内容確認

出荷

出荷台帳に出荷数記入

在庫数